聊聊自动称重配料系统使用时的疑难杂症
2022-12-22
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自动称重配料系统是设计采用hml plc系统，将多台传感器、执行器整合成强大的称重配料控制系统，可应用于各种要求精确控制、计量定量投加的化工操作单元。
一、自动称重配料系统的常见故障：
1、配料系统报表记录的数据与打包统计的数据超 0.4%；
2、秤斗的实际重量与仪表显示的重量不符；
3、秤斗放出的物料(不经过制粒的粉料)与打包统计的数据 0.4%；
4、秤斗上的法码减少时超0.2%；
5、仪表数据不停飘动；
二、自动称重配料系统的原因分析：
1、秤斗排气是否通畅
2、秤斗与混合机间是否安装有防气流蝶阀；
3、秤斗与混合机间是否有气流回流管并装有蝶阀；
4、传感器安装角差；
5、传感器损坏；
6、称重仪表故障；
7、配料系统参数设置；
8、混合机上盖排气是否通畅；
三、处理方法
1、扩大秤斗的排气口，确保秤斗内的螺旋进料产生的气流能及时排出，不会影响到秤斗重量的稳定性；
2、秤斗与混合机间的气流管，当秤斗放料时，气流管上的蝶阀打开，在进入到混合机内的气流能通过气流管产生回流，再通过其他气流管排出，减小混合机气压影响；
3、秤斗角差的校准：在每个传感器的受力点放上秤大较量秤的25%以上的传感器，分别调校至三个点的数据一致，或在0.1%以内，再进行秤较大量程的校秤工作；
(s型传感器方法为调整吊杆螺丝，悬臂梁传感器为调整受力面高度，有传感器调节盒的调节盒内的微调按钮)；
注意：小于20%秤量程的法码以下时，放法码发现不了角差的差距。
4、测量传感器电阻或电压，电阻在350欧姆左右，电压在0-24mv或0-30mv间，说明传感器正常，另外再观察传感器的线性变化是否正常；
5、通过交替方法，将2个仪表交替连接传感器，观察原来正常的仪表换到另一个秤后是否仍然正常，如果正常，说明传感器与仪表没有问题，如果仪表显示不正常，说明传感器有问题；
6、如果配料系统中的波特率、延时、落差等参数设置不准确，也会对配料的准确度有一定影响，请按正确的数值进行设置；
7、检查混合机上方的排气布袋，去除布袋，观察排气顺畅，或扩大排气品，清除布袋粘着物，保持排气顺畅。
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